In één van mijn vorige blogs heb ik al uit gelegd wat lean is. Lean Development ook wel Lean Product Development genoemd is ontstaan bij Toyota. Toyota heeft de basisprincipes van Lean toegepast op het productontwikkelingsproces en heeft revolutionaire resultaten gerealiseerd. Even een paar op een rijtje.
- De value-added time van engineers ligt bij Toyota 4 maal hoger dan bij bedrijven in Europa en de USA.
- Toyota mist nooit een mijlpaal
Lean Development is gebaseerd op dezelfde basisprincipes als Lean Manufacturing. De principes worden alleen totaal verschillend toegepast. Twee voorbeelden. In Lean Manufacturing gaan we uit dat elke handeling dezelfde Cost of Delay heeft, daarom kunnen we werken met FirstInFirstOut (FIFO) buffers. Echter in Lean Development kan de Cost of Delay enorm verschillen. Buffers zien er dan ook anders uit. Bijvoorbeeld HighestCostofDelayFirst (HCDF)
In Lean Manufacturing zien we een handeling die we opnieuw uitvoeren als een kwaliteitsafwijking en dat is verspilling. In Lean Development is het mislukken van een experiment geen verspilling, want elk mislukt experiment levert kennis op en heeft dus waarde.
Wat levert Lean Development op?
Gebruik maken van een eenvoudig instrument als PIP (Projects In Process) levert al ongelooflijke resultaten op. Met PIP ga je van Push naar Pull. Je bespaart meteen al bij aanvang op uren (5-10%) . Knijpen van het onderhanden werk (aantal parallel lopende projecten) is het toverwoord. Daarover schrijf ik de komende tijd meer!
Kort samengevat gaat met invoering van Lean Development de productiviteit van de engineers omhoog, gaan de doorlooptijd en de ontwikkelingskosten naar beneden en misschien nog wel belangrijker, er ontstaat meer innovatiekracht met minder risico!